대형 필름 롤의 슬리팅 공정에서 불균일의 원인과 해결책 분석
I. 대형 필름롤 절단의 목적과 의의
슬리팅 공정은 필름 제조업체와 다운스트림 인쇄 및 복합 기업 간의 연결 역할을 하는 중요한 단계입니다. 그 역할은 고객의 필요에 따라 대형 필름 롤을 고객이 요구하는 지정된 치수로 정밀하게 절단하는 것입니다.
슬리팅 및 풀림 과정에서 대형 필름 롤 전체의 품질을 다시 확인할 수 있습니다. 슬리팅 중 지터를 활용하면 약간의 주름과 같은 대형 필름 롤의 특정 결함을 수정할 수 있습니다. 이 공정은 또한 슬릿 필름이 양호한 권취 상태를 유지하여 인쇄에 대한 평탄도 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
GB/T10004-2008 표준에 따르면 필름 롤 외관 끝면의 요철에 대한 요구 사항은 3mm 이하여야 합니다. 일부 필름은 일반적으로 2mm를 초과하지 않는 더 높은 요구 사항을 가질 수 있습니다.
II. 슬리팅 끝면의 불균일성에 영향을 미치는 요인
필름 롤 끝면의 평탄도는 필름의 외관 품질을 결정하는 중요한 지표입니다. 이는 정확한 겹침 인쇄, 정렬 불량 및 가장자리 접착과 같은 인쇄 및 복합 공정에서 제품 품질의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
슬리팅 단면이 불균일한 주요 원인은 다음과 같습니다.
대형 필름 롤 자체의 품질에 미치는 영향:
큰 두께 편차, 주름, 심한 세로 방향의 부드러운 주름 등 대형 필름 롤의 품질이 좋지 않아 슬리팅 및 되감기 후에도 만족스러운 시각적 품질을 얻을 수 없습니다. 슬리팅은 국부적인 문제를 해결할 수는 있지만 전체적인 문제를 바꿀 수는 없습니다. 좋은 외관을 얻으려면 슬리팅 공정과 대형 필름 롤의 품질을 모두 조정해야 합니다. 대형 필름 롤의 품질이 요구 사항을 충족해야만 슬리팅을 통해 시각적으로 만족스러운 필름 롤을 얻을 수 있습니다.
슬리팅 공정 운영 기술의 영향:
다양한 유형의 슬리팅 기계, 필름 유형 및 복합 필름 조합에는 슬리팅 공정 매개변수에 대한 설정, 방법 및 값이 다릅니다. 장비의 성능과 필름의 본질적인 특성은 필름 슬리팅 품질에 큰 영향을 미치므로 모든 필름 롤에 일률적인 접근 방식을 사용할 수는 없습니다.
종이 코어의 품질 효과:
종이 코어의 품질은 슬리팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 종이 코어의 직진도, 동심도, 강도, 표면 평활도와 같은 요소가 중요합니다. 넓은 종이 코어는 직진성과 동심도를 보장하기가 더 어렵습니다. 좋은 품질의 종이 코어는 직진도가 0.004% 이내이고 표면 거칠기가 0.2um 미만이어야 합니다. 너비가 1.8m를 초과하는 종이 코어는 특별 검사를 받아야 하며, 종이 코어에 움푹 들어간 곳이나 손상이 있으면 풀기 장력의 변동이 발생하여 슬리팅 끝면의 균일성에 영향을 미칠 수 있으므로 허용되지 않습니다.
슬리팅 장비의 기계적 요인의 영향:
일부 필름 롤에는 끝면의 균일성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 슬리팅 구간에 있는 다양한 롤러 사이의 평행성, 장비와 지면 사이의 수평 정렬 등 슬리팅 장비의 기계적 요소가 중요합니다. 장비가 제대로 작동하려면 정기적인 검사와 유지 관리가 필요합니다. 권선 간격과 장력 사이의 조화를 유지하는 것은 매우 중요합니다. 권취 및 권취 중 장력이 고르지 않으면 끝면이 고르지 않게 될 수 있기 때문입니다. 필름과 가압 롤러 사이의 각도를 조정하고 공기 유입을 최소화하면 단면의 균일성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 필름 롤의 직경이 다르면 슬리팅 공정 중에 장력을 다르게 조정해야 할 수도 있습니다.
정전기로 인한 불균일성 증가:
물체의 표면 저항이 10^15Ω을 초과하면 정전기 방지 기능이 없는 절연체로 간주됩니다. 고속 작동 중 필름 자체와 정전기 축적으로 인해 필름이 접착되거나 드리프트되어 슬리팅 단면이 고르지 않게 될 수 있습니다. 장거리 운송 중 정전기의 영향을 완화하려면 필름의 표면 저항이 이상적으로 10^13 미만이어야 합니다.
외관 품질에 영향을 미치는 기타 요소:
작업장 환경, 기후, 관리 방법, 작업자의 심리적 특성 및 감정과 같은 요소도 슬리팅 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
III. 필름 롤 선택 시 외관 요구 사항
필름 롤 구매 시에는 외부 라벨, 사양, 생산일자, 유통기한 등을 확인하는 것 외에 필름 롤의 외관과 관련하여 다음 사항에 주의해야 합니다.
냄새:
식품 안전 및 위생 기준에 따라 필름 롤에는 냄새가 없어야 하며, 흔히 강조되는 "수지 냄새"도 없어야 합니다. 이러한 냄새는 포장된 백 내용물의 맛 보호에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
표면 상태:
필름 롤 표면에 심한 줄무늬, 주름, 함몰이 없어야 합니다. 이러한 문제는 두께가 고르지 않음을 나타내며 끝면이 고르지 않게 쪼개지고, 중복 인쇄가 부정확해지고, 라미네이션 정렬이 잘못되고, 기포가 있거나 영역이 누락된 코팅이 발생할 수 있습니다.
다운스트림 제품에 영향을 미치는 결함:
필름 롤의 표면에는 수정점, 검은 반점, 기포, 먼지, 기름 얼룩 또는 후속 제품의 외관 품질과 라미네이션 품질에 영향을 미칠 수 있는 결함이 없어야 합니다.
내부 및 외부 견고성:
필름 롤은 내부 느슨함이나 외부 견고함을 나타내서는 안 됩니다. 소재의 두께가 불균일하여 슬리팅 시 인위적으로 신문을 삽입하는 것도 허용되지 않습니다. 내부의 느슨함과 외부의 압박감으로 인한 별 모양의 주름도 금지됩니다. 이러한 문제는 슬리팅 중 부적절한 장력 감쇠 제어, 압력 변화의 부적절한 제어, 고르지 못한 필름 두께, 종이 코어의 굽힘 및 불균형한 접촉 롤러 압력으로 인해 발생합니다.
IV. 권장사항
합리적인 프로세스 매개변수 설정:
다양한 재료와 복합 구조에는 다양한 슬리팅 공정 매개변수 설정이 필요합니다. 슬리팅 재료의 기본 매개변수와 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 또한 천공 롤러를 지지하고 왼쪽 및 오른쪽 스윙 위치 지정에 사용될 수 있으므로 슬리팅에서 슬라이딩 플랫폼의 역할을 이해하는 것이 중요합니다. 따라서 슬라이딩 플랫폼에는 유연성이 필요합니다. 그렇지 않으면 슬릿 필름이 고르지 않고 끝이 들쭉날쭉해질 수 있습니다.
올바른 슬리팅 블레이드를 선택하세요:
슬리팅 필름의 두께와 되감기 구조에 따라 블레이드를 선택해야 합니다. 필름 두께가 70um 미만인 재료 및 복합 구조의 경우 이중 블레이드를 사용할 수 있습니다. 이 블레이드는 더 부드럽고 얇은 재료를 절단하는 데 적합합니다. 필름 두께가 70um 이상인 경우 강성이 강한 단일 블레이드가 선호됩니다. 블레이드를 설치할 때 블레이드는 45도 각도로 배치되어야 합니다. 각도가 클수록 블레이드의 비효율적인 사용이 발생할 수 있으며, 각도가 작을수록 가장자리가 들쭉날쭉해 불완전하게 절단될 수 있습니다.