포장 인쇄용 UV 바니싱의 과제와 해결책
서론: 포장 인쇄에 UV 바니시를 사용할 때 기술, 재료, 장비 및 환경 조건과 같은 다양한 요소가 일반적인 문제에 기여할 수 있습니다. 이 기사에서는 UV 바니싱과 관련된 주요 문제를 요약하고 다룹니다.
잉크와의 비호환성: 문제: UV 바니시는 특정 잉크 베이스 위에 도포하면 줄무늬와 오렌지 껍질 효과가 나타날 수 있습니다. 해결책: UV 바니시를 도포하기 전에 베이스 오일을 바르거나 UV 바니시를 도포하기 전에 스파크 처리를 사용합니다. 알코올 기반 적외선 바니시를 적당량 넣어 호환성을 높입니다.
접착력 저하 및 꽃피우기: 문제: UV 바니시가 접착력이 부족하여 도포되지 않거나 꽃피우기와 같은 문제가 발생합니다. 해결책: UV 바니시 점도를 조절하고 도포량을 줄입니다. 도포하는 동안 균일한 압력을 유지하고 도포 롤러를 정제하고 광택을 내고 밝은 레벨링제를 통합합니다.
UV 바니싱 후 광택 및 밝기가 최적이 아님: 문제: UV 바니싱 후 광택 및 밝기가 부족합니다. 해결책: 먼저 기본 오일을 바릅니다. 종이 특성에 따라 UV 바니시 점도와 도포량을 조정합니다. 에탄올과 같은 비반응성 용매로 과도하게 희석하지 마십시오.
UV 바니시 층 취성: 문제: UV 바니시 층이 취성이 되어 접는 동안 균열이 발생합니다. 해결책: 폴리우레탄 바니시로 전환하는 것을 고려하세요. 접을 때는 얇은 종이의 경우 대나무 접기 대신 압입을 사용하세요. 층이 너무 두꺼우면 바니시 도포량을 조정하세요.
에탄올 기반 UV 바니시의 용해성 문제: 문제: 에탄올은 UV 바니시를 용해시켜 운송 시 문제가 발생합니다. 해결책: 알코올에 녹지 않는 UV 바니시를 사용하여 운송 시 안정성을 확보합니다.
건조 및 경화 과제: 문제: 건조 불량, 불완전 경화 및 표면 끈적거림. 해결책: 충분한 UV 조명 강도를 확보하고, 노후 UV 램프를 즉시 교체하고, 장기간 UV 바니시 보관을 피하십시오. 기계 속도를 조정하고 필요에 따라 UV 바니시 경화 가속제를 추가하십시오.
과도한 UV 바니시 두께: 문제: 경제적으로나 구조적으로 불리한 두꺼운 UV 바니시 층. 해결책: UV 바니시를 50-55도까지 가열하거나 UV 바니시에 희석제를 첨가합니다.
UV 바니시 경화 후 자동 균열: 문제: 과도한 UV 노출로 인해 경화 후 자동 균열. 해결책: 램프와 경화된 표면 사이의 거리를 늘리고 차가운 공기나 롤러를 사용하여 경화 후 빠르게 냉각합니다.
바니싱 중 오일 얼룩: 문제: 바니싱 중 오일 얼룩이 나타납니다. 해결책: 오일 소비 두께를 조정하고, 유약 온도를 높이고, 적절한 유약 판을 선택하고, 일관된 종이 품질을 보장합니다.
바니시 코팅의 흰색 반점과 핀홀: 문제: 바니시 코팅의 흰색 반점과 핀홀. 해결책: 깨끗한 생산 환경을 유지하고, 코팅 두께를 늘리고, 소량의 평활제를 첨가하고, 반응성 희석제를 희석제로 사용합니다.
강한 잔류 냄새: 문제: UV 바니싱 후 지속적인 냄새. 해결책: UV 바니시를 철저히 경화하고, 환기를 개선하고, 산화 방지 기능이 더 나은 UV 바니시로 전환하는 것을 고려하고, 비반응성 용매 희석제를 과도하게 사용하지 마십시오.