누락된 점
인쇄 시 두 개 이상의 밝은 색상의 스크린을 겹쳐서 만든 패턴으로 간헐적으로 점 없는 전사가 나타나 별이 흩어진 밤하늘과 비슷합니다. 여기저기서 몇 개의 흰색 점을 볼 수 있으며 종종 잉크가 부족한 작은 원형 영역으로 나타납니다. 이 현상은 잉크 부족이나 판 막힘과는 다릅니다. 파란색과 빨간색의 밝은 색 스크린을 겹쳐서 만든 그릇을 생각해 보세요. 그릇 표면에 별 모양의 흰색 점을 관찰하면 주의 깊게 관찰하면 이 점에 파란색 또는 빨간색 색조가 나타나는지 알 수 있습니다. 파란색 캐스트이면 빨간색 점을 나타내고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
일반적인 원인:
현재 잉크 색상의 점도가 높음
현재 잉크 색상의 닥터 블레이드 각도가 작음(블레이드가 너무 납작함)
주변 온도 상승
이전 관련 색상의 점도가 높음
관련은 없지만 면적이 넓은 색상의 점도가 높음(덜 일반적임)
해결 방법:
현재 잉크 색상의 점도를 줄입니다.
현재 잉크 색상의 닥터 블레이드 각도를 늘립니다.
인쇄 작업장의 온도를 낮추세요(가능한 경우 정전 잉크 흡수 장치를 사용하면 효과가 향상될 수 있음).
이전 색상의 점도를 낮춥니다(예: 빨간색-파란색 중복 인쇄의 경우 빨간색 잉크의 점도를 줄이는 것이 효과가 없으면 파란색 잉크의 점도를 줄이는 것이 좋습니다).
이전의 관련은 없지만 면적이 넓은 색상의 점도를 줄입니다(예: 청적색-노란색이 겹쳐진 Kangshifu의 고전 연유맛 밀크티의 경우 파란색과 빨간색 점이 나타나면 기본 색상(첫 번째 색상 진주빛) 흰색) 패턴 영역이 비어 있어 기본 색상의 점도를 12 이하로 낮춥니다.0초는 도트 유지력을 즉시 향상시킵니다.)
접착 문제
잉크와 원본 필름의 접착력이 약하여 잉크가 쉽게 긁히거나 벗겨질 수 있습니다. 일반적인 검사 방법은 3M 테이프를 사용하여 인쇄된 잉크 표면에 접착한 후 1m/초의 속도로 테이프를 떼어내는 것입니다. 일반적으로 잉크의 90%가 지워지지 않으면 허용 가능한 것으로 간주됩니다. 투명테이프는 3M테이프보다 접착력이 강하고 가격도 저렴하기 때문에 인쇄 시 간단한 접착력 테스트를 위해 자주 사용됩니다.
일반적인 원인:
원본 필름의 코로나 처리 강도가 부족함
원본 영화가 만료되었습니다.
원본 필름의 코로나 표면이 반전됨
잉크를 잘못 사용하거나 다른 종류의 잉크를 혼합하는 경우
잘못된 용매 사용
건조 불량(잉크가 완전히 건조되지 않음)
잉크 자체의 접착력이 좋지 않음
해결 방법:
코로나 처리 강도를 확인하고 코로나 처리가 허용되는 원본 필름을 사용하십시오.
유효기간이 지난 자재의 사용을 중단하고 유효기간 내에 자재를 사용하십시오.
인쇄 표면 변경
특히 그라비아 인쇄에서 다양한 유형의 잉크를 분리하고 남은 잉크에 명확하게 라벨을 붙이고 보관하여 재사용 시 혼합을 방지합니다.
올바른 용매 유형 및 비율을 사용하십시오.
건조기가 적절한 온도를 제공하는지 확인하세요.