차단된 화면
인쇄판의 도트를 막는 이물질(예: 경화제 또는 건조된 잉크)은 인쇄 중 도트 내에서 잉크 전달이 불량할 수 있습니다. 이로 인해 균일하지 않거나 불분명하거나 불완전한 인쇄가 발생하여 의도한 균일하고 선명한 이미지에서 벗어납니다.
비정상적인 원인:
작동 중단이 길어져 플레이트 표면이 잉크 건조 및 경화됩니다.
잉크의 불순물이나 이물질(종이 먼지, 잉크 스킨, 잉크 응고)이 플레이트의 도트를 막고 있습니다. 일반적으로 이전 배치의 잔여 잉크 또는 경화제가 완전히 씻어내지 않아 막힐 수 있습니다.
인쇄 도트의 깊이가 부족합니다.
용매의 잘못된 사용.
잉크를 잘못 사용했습니다.
인쇄기 주변의 상당한 공기 흐름(예: Rodelmaier 인쇄기의 배기 도어 패널이 실수로 열려 도트의 잉크가 조기 건조됨)
인쇄 프로세스의 제한 사항(특정 색상에 고점도 잉크가 필요한 특정 특별 주문으로 인해 막히기 쉽습니다).
대책:
용매에 적신 나노스폰지로 플레이트를 닦습니다. 참고: 잉크가 고르지 않게 제거되어 고객 불만으로 이어질 수 있으므로 일반 생산 중에 먼지에 적신 천을 사용하여 플레이트를 청소하지 마십시오.
정지 중에 세척액에 담근 강철 브러시를 사용하여 청소하면 플레이트에서 잉크 잔여물이나 이물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
플레이트를 다시 실행하여 도트 깊이를 늘립니다.
종료하고 잉크 파운틴을 청소한 후 잉크를 다시 혼합합니다.
종료하고 잉크 파운틴을 청소한 후 잉크를 교체하십시오. 필요한 경우 접시의 점을 청소하십시오.
덮개를 닫거나 필름을 사용하여 외부 공기 흐름을 줄이세요.
잉크 가이드 롤러를 사용하여 플레이트에 잉크를 칠합니다. (액티브 가이드 롤러가 바람직하지만 패시브 가이드 롤러도 사용할 수 있습니다.)
잉크 부족
인쇄된 그래픽에서 국지적으로 잉크 전사가 발생하지 않는 경우는 다음과 같은 세 가지 주요 상황에서 발생할 수 있습니다.
잉크 부족으로 인해 수평 및 수직 잉크가 부족한 다양한 모양의 넓은 영역.
고정된 수평 위치, 가변적인 수직 위치 및 비정상적인 인상 실린더 또는 닥터 블레이드 홀더로 인해 잉크가 부족한 유사한 모양의 작은 영역.
수평 및 수직 위치가 고정되어 있고 판 이상으로 인해 잉크가 부족한 동일한 모양의 작은 영역입니다.
드문 경우지만, 장비에서 미세한 물이나 기름이 누출되어 실수로 판에 떨어지면 불완전한 잉크 전사가 발생하여 비슷한 모양의 고정된 수평 및 수직 위치로 나타나지만 범위는 점차 감소합니다.
비정상적인 원인:
잉크 파운틴의 잉크 양이 부족합니다.
잉크 펌프 배출구의 잉크 흐름은 적고 잉크 양은 많습니다.
잉크통에 잉크가 너무 적어 잉크 펌프가 잉크를 공급할 수 없습니다.
생산 중에 잉크 분수가 내려와 잉크 잔량이 부족해집니다.
잉크 분수 높이가 잘못되었습니다.
너무 낮음: 분수의 잉크가 판의 모든 그래픽을 덮기에 충분하지 않습니다.
너무 높음: 잉크 분수 또는 잉크 분수의 침전물이 플레이트의 그래픽을 긁어 일부 잉크를 제거합니다.
닥터 블레이드 홀더의 용지 가이드가 너무 길고 말려 플레이트의 그래픽에 닿습니다.
인상 실린더에 부착된 이물질(예: 곤충, 마른 잉크 응고).
인상 실린더에 약간의 함몰 또는 구멍이 있습니다.
인상 실린더의 진원도가 좋지 않습니다.
플레이트 도트 조각에 결함이 있습니다(도트 누락).
판 표면의 비정상적 돌출(닥터 블레이드 긁힘으로 인해 일부 돌출된 도트 영역의 잉크 제거)
외부의 물이나 기름이 접시에 떨어집니다.
대책:
잉크 파운틴에 적절한 양의 잉크가 있는지 확인하십시오.
잉크 출력을 향상시키려면 잉크 펌프의 용량을 늘리십시오.
정기적으로 잉크를 점검하고 부족한 경우 즉시 잉크를 보충하십시오.
잉크 분수 높이를 적절하게 조정합니다(약 1-2cm 정도 플레이트에 잉크 담금 상태를 유지).
말림을 방지하거나 잉크 분수 높이를 줄이려면 뒤쪽 용지 가이드를 적절하게 줄이십시오.
인상통에 있는 이물질을 제거합니다.
인쇄 압력을 적절하게 높입니다(인형 실린더가 판의 움푹 들어간 부분에 있는 점을 누르도록 보장).
인상 실린더를 더 나은 진원도로 교체하십시오.
접시를 다시 실행하세요.
닥터 블레이드 압력을 줄이고 인상 실린더 압력을 높입니다(볼록한 플레이트 도트가 있는 영역에서 잉크 전달 보장).
외부의 물이나 기름 방울이 플레이트에 튀는 것을 방지합니다.