재료 선택:자동충진기의 충진속도, 멸균조건, 제품의 유통기한 등을 고려하여 적합한 인쇄필름과 잉크를 선택하세요. 특정 조건에 따라 인쇄 프로세스 매개변수를 조정 및 제어하여 필름의 인쇄 품질을 보장합니다. 내수성은 있지만 오일에 대한 저항성은 떨어지는 폴리아미드 표면 잉크와 같은 다양한 잉크의 특성을 고려하십시오. 폴리우레탄 잉크에는 다양한 유형이 있으며 용도에 맞게 선택해야 합니다. 예를 들어 New Oriental Super Power 313A 잉크는 일반적으로 연질 공압출 PE 필름에 사용되는 반면 314 유형은 다양한 공압출 PE 필름에 적합합니다.
후처리 조건 및 테스트 표준:충전 및 후처리 기술 중 식품 제조업체의 조건을 이해합니다. 충전 속도, 멸균 조건, 유효 기간, 보관 요구 사항과 같은 요소는 액체 포장 시장의 세부 요구 사항을 충족하는 데 중요합니다.
인쇄 프로세스 요구 사항:액체 포장 필름의 인쇄 품질을 보장하려면 인쇄 과정에서 인쇄 장력, 압력, 속도 및 건조 온도를 제어하십시오. 안정적이고 신뢰할 수 있는 공정 표준을 확립하고, 공정 흐름을 표준화하며, 원활한 대규모 생산을 보장합니다. 인쇄 작업자의 종합적인 기술, 잉크 제조업체에서 제공하는 기술 데이터, 희석제의 품질, 작업장 환경의 변화를 고려하십시오.
인쇄 시 환경 제어:인쇄 작업장의 온도와 습도 변화는 재료와 잉크의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 지나치게 건조하면 필름이 굳어 인쇄가 어려워지고, 습도가 너무 높으면 잉크 건조가 불완전해 잉크 접착력에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 인쇄 작업장의 환경 온도와 상대 습도를 엄격하게 제어하여 상대 안정성을 유지하고 통풍이 잘 되도록 하여 인쇄 결함을 최소화하십시오. 일반적으로 작업장 온도는 18~25도, 상대습도는 60~70%로 유지하세요.
완제품의 품질 검사:고객 만족은 모든 인쇄 기업의 궁극적인 목표입니다. 회사의 이미지와 명성을 유지하기 위해 자격을 갖춘 완제품만 고객에게 배송되도록 하십시오. 이러한 접근 방식은 고객을 만족시킬 뿐만 아니라 좋은 고객 관계를 유지하고 발전시키기 위한 기반을 형성합니다.
가변 요인에 대한 적응:액상 포장 생산 과정에서 필름을 자주 교체하면 필름 특성이 달라질 수 있습니다. 또한 오래된 잉크를 장기간 사용하면 잉크 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 고객 사용 조건을 시뮬레이션하고 적절한 완제품 테스트 표준을 수립하여 불량 제품이 공장에서 출고되지 않도록 하고 불필요한 손실을 방지합니다.