개요: 이 연구에서는 고형분 함량이 70%를 초과하는 폴리우레탄 건식 라미네이션 접착제에 중점을 두고 접착제 점도가 유연 포장 품질에 미치는 영향을 조사했습니다. 1980년대 해외 시장에 출시된 이 접착제는 고형분 함량 40% 이상을 적용해도 점도가 낮아 용제 사용량이 적고, 원가가 저렴하며, 친환경성, 성능이 우수하여 인기가 높습니다.
현재까지 국내에서는 고형분 함량 50%의 드라이 라미네이션 접착제가 여전히 상당한 시장 점유율을 차지하고 있는 것으로 관찰됩니다. 이는 국내 시장의 건식 접착제 생산업체와 적층 포장 제조업체에 대한 이해가 개선될 여지가 있음을 나타냅니다.
접착제 도포량에 대한 제어는 건식 라미네이션 공정에서 매우 중요하며 라미네이션 재료의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 접착제 도포가 불충분하면 불연속적인 필름 형성이 발생하여 라미네이션 재료의 시각적 품질에 영향을 미치는 얼룩이 발생합니다. 또한 결합 강도를 감소시켜 재료의 끓는점에 대한 저항성과 열 밀봉 강도를 손상시킵니다.
반대로, 접착제를 과도하게 도포하면 접착제가 낭비될 뿐만 아니라 필름의 주름과 경화가 발생하여 터널링이 발생하고 개봉 성능이 저하됩니다. 또한 접착제를 과도하게 도포하면 용제 증발이 어려워져 접착제 층에 용제가 축적되어 원하지 않는 냄새가 발생합니다.
접착제 도포량은 기판 유형, 라미네이션 재료의 용도, 인쇄 조건 등의 요소에 따라 결정되어야 합니다. 수량을 결정하는 데 있어 필수적인 기술적 측면은 접착제의 점도를 제어하는 것입니다.
접착제에 대한 논의에서는 일반적으로 고형분 함량이나 농도, 합성 후 박리 강도 및 다양한 저항성이 강조됩니다. 그러나 접착 상태를 평가할 때는 접착제 전사율, 접착제 투명도, 전사 후 상태(백점 유무, 수량, 크기, 결정점, 접착점 등) 등의 요소도 함께 고려해야 합니다.
배합된 접착제는 작동 점도(점도 컵을 사용할 때 최적의 접착제 전달을 위해 일반적으로 15~20초 사이로 제어됨)를 준수해야 합니다. 허용 가능한 점도 조건에서 작동할 경우 잔류 용제를 줄이고 용제 비용을 절감하며 적절한 건식 접착제 적용을 보장하기 위해 더 높은 농도를 선택하는 것이 좋습니다. 이 선택은 올바른 건조 접착제 양을 보장하기 위해 적합한 메쉬 롤러가 있는지 여부에 따라 달라집니다. 증기 조리 포장을 처리하기 위해 일반적으로 분당 70~100미터의 작동 속도로 80~100개의 라인이 있는 메쉬 롤러가 선택됩니다.
접착제를 선택할 때 고형분 함량이 높은 접착제를 선택하는 것이 좋습니다. 이 선택을 통해 더 높은 고형분 함량(35% ~ 45% 사이의 작동 농도)을 허용하여 최적의 접착제 적용을 보장하고 에틸 아세테이트 사용량을 줄이고 생산 비용을 낮추며 생산 효율성을 향상시킵니다. CX-2022/CA-875LT(40%~45% 농도에서 가장 적합) 및 CX-2522/CA-775LT와 같은 범용 폴리우레탄 접착제 Gaoding Fine Chemicals에서 생산하는 125도 고온 증기 조리(30%~35% 농도에서 가장 잘 사용)는 고객 선택을 위해 권장됩니다.
연포장 산업에서는 잉크나 접착제의 점도를 측정하는 데 일반적으로 Chahn #3 컵이 사용됩니다. 일부 회사는 #4 컵을 갖추고 있습니다. 동일한 접착제 샘플의 경우 Chahn #3 컵(3mm 조리개 포함)을 사용하여 얻은 점도 데이터는 일반적으로 #4 컵(4mm 조리개 포함)을 사용하여 얻은 데이터보다 초 단위로 더 높습니다.
특정 회사에서 선택한 컵이 작업자에게 필수 지침 데이터를 제공하는 한 점도 컵 선택은 중요하지 않습니다.
II. 접착제 점도에 영향을 미치는 요인
환경 온도
환경 온도는 접착제 점도에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 동일한 농도의 접착제 점도가 낮아집니다.
접착제 농도
접착제 농도가 높을수록 점도가 증가합니다.
접착제의 성질
동일한 회사의 다양한 접착제 브랜드는 합성 공정 조건의 변화로 인해 초기 점도가 다를 수 있으며, 이로 인해 동일한 농도에서 점도가 달라질 수 있습니다.
용매 증발
용매 증발은 온도, 습도, 공기에 노출된 접착제 표면적, 접착제 홈통 근처의 공기 흐름 조건과 같은 요인의 영향을 받습니다.
일반적으로 접착제 점도가 높을수록 유동성이 저하되어 접착제 도포 후 필름 평활도가 감소하고 "접착점" 및 "오렌지 껍질" 효과가 형성될 가능성이 있습니다. 반대로, 접착제 점도가 지나치게 낮으면 "물 파문" 패턴이 형성될 수 있습니다. 언급된 품질 결함의 발생 및 심각도는 코팅 롤러의 라인 수, 메쉬 구멍 모양 및 깊이와 같은 요인에 따라 달라집니다.
요약하면, 접착제 점도는 건식 라미네이션 공정에서 중요한 공정 지표이므로 세심한 주의가 필요합니다.
III. 접착제 점도 제어에 대한 접근 방식
환경 온도 및 습도 제어
접착제 버킷 및 홈통 근처의 공기 흐름 조건 제어
버킷과 홈통에서 공기에 노출되는 접착제의 표면적 제어
코팅 장치용 접착제 점도 제어 시스템 설치
트러프용 특수 솔벤트 버킷 제공, 트러프에 정기적 또는 지속적으로 솔벤트 공급
이러한 조치를 실행하는 동안 채택된 조치의 효과를 평가하기 위해 접착제 점도를 정기적으로 측정하여 적시에 조정하고 적절한 용매 보충을 수행하는 것이 필수적입니다.