플라스틱 필름이나 투명지에 인쇄한 후 인쇄면에 건조현상이 나타날 수 있습니다. 다만, 롤을 인쇄하거나 가방을 제작한 후 보관기간 동안 뒷면이 들러붙는 현상이 발생할 수 있습니다. 심한 경우 인쇄물이 찢겨지지 않고, 잉크층 전사 현상이 발생하여 불량품이 나올 수도 있습니다. 이러한 현상은 기온이 높은 계절에 발생할 가능성이 더 높지만, 뒷면 점착의 원인은 고온만이 아닙니다. 오목한 점착은 플라스틱, 잉크, 용제, 공기량, 빛 및 속도와 같은 일련의 요인과 밀접한 관련이 있습니다.
불완전한 용매 증발:
용제의 증발 속도는 잉크층의 건조를 결정하고 인쇄 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 용매 증발 속도가 느리면 인쇄판의 재현성이 좋고 인쇄물의 색상이 아름답지만 달라붙는 경향이 있습니다. 반대로 인쇄물이 하얗게 되는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 플라스틱 필름에 그라비아를 인쇄하는 경우 적절한 증발 속도를 가진 용매를 선택하는 것이 중요합니다.
연속적인 다중 색상 인쇄에서는 필름이 두 인쇄 스테이션 사이를 이동하는 동안 용매가 완전히 증발해야 합니다. 그렇지 않으면 다음 스테이션에서 필름이 롤러에 달라붙을 수 있습니다.
필름에 인쇄한 후 건조 시스템에서 잉크에 포함된 유기용제가 완전히 증발하지 못하고 필름 롤에 여전히 잔열이 남아 있으면 계속해서 용제가 증발할 수 있는 조건을 제공하여 접착력이 발생하게 됩니다.
덥고 습한 계절에 인쇄된 필름을 감을 때 과도한 장력이나 압축이 발생합니다.
대책:
환경 조건에 따라 용매의 증발 속도를 조정합니다. 잉크 층이 너무 빨리 건조되면 느리게 증발하는 용매를 추가하십시오. 그렇지 않으면 빠르게 증발하는 용매를 추가하십시오.
인쇄 후 필름을 느슨하게 감아 철망 바구니에 넣어 잉크 층이 지속적으로 환기되고 건조되도록 해야 합니다. 경화 후 Slitting 및 Bag 제작을 진행합니다.
불량한 잉크 특성:
특정 플라스틱 그라비어 잉크의 일부 연결제는 융점이 낮습니다. 고온 다습한 환경에서는 달라붙는 경향이 있습니다.
대책:
작업장에는 에어컨을 설치해 실내온도를 18도~21도 사이로, 상대습도는 가능하면 65% 이하로 조절한다.
더 나은 특성의 잉크로 교체하십시오.
인쇄용 필름의 적합성이 좋지 않음:
비포장 수지로 만든 필름이나 수지에 미끄럼제가 부족한 경우 접착력이 저하될 수 있습니다.
대책:
플라스틱 필름을 교체하세요.
정전기:
플라스틱 필름 제품의 정전기로 인해 필름이 서로 달라붙을 수 있습니다.
대책:
플라스틱에 정전기 방지제를 추가합니다.